異型材成型工序中冷頂和頂出工藝區別？

異型材不管是在生活中，還是工業行業中，都是屬于很常見的物品，用途很廣泛不管是軟質硬質的物品都可以用PVC這種材質生產的，例如家具配件，支架，管材，機器配件，防護產品，現在連衣服都可以用上這種材質制作而成的，足以證明PVC的廣泛性應用性。異型材的生產工藝有很多種，例如擠塑，注塑，模塑，吹塑，滾塑，鑄塑，沾塑等，異型材擠塑工藝，擠塑工藝中又分為真空成型，冷頂（硬頂成型），軟硬（雙色）共擠成型等等，我們說說異型材冷頂擠出工藝與頂出工藝有什么不同之處呢？

異型材擠出方式的確比較多，比如真空成型，冷頂（硬頂）成型，共擠成型等。如果要求生產率高，制品表面無特殊要求，大多選擇真空成型（模具）內抽真空。如果要求制品表面鏡面效果或高填充類異型材及管材擠出，一般就選擇冷頂（硬頂）成型，但硬頂成型的生產效率比較低，擠出速度比較慢，優點在于制品表面亮光光滑，可以使用高填充物料。

硬頂成型，在于直接以模具的形狀，物料直接從螺桿模頭處經模具頂出，一般出模后制品就經水冷.卻。而真空成型，一般從口模出來有一定的拉伸成型比，所以要求物料也就相對韌性和強度要高一些，填充物的添加使用也比較少。